臭氧一般在冷庫的應(yīng)用主要有幾個方面：一是生產(chǎn)車間空氣及設(shè)備、器具表面和工作服的殺菌消毒；二是生產(chǎn)加工用水的殺菌凈化和植被高濃度的臭氧消毒液；三是一般冷庫消毒殺菌除臭；四是食品保鮮，使新陳代謝氧化，從而抑制新陳代謝的過程。
（1）一般冷庫生產(chǎn)車間空氣殺菌消毒 生產(chǎn)車間的微生物污染是影響產(chǎn)品質(zhì)量的極重要因素，臭氧不但可以有效地殺滅它們，并可有效去除車間異味。通過在各種食品加工企業(yè)的應(yīng)用實例證明，使用臭氧消毒能使生產(chǎn)車間的空氣、地面、操作臺、器具等物體表面細(xì)菌指標(biāo)達(dá)標(biāo)合格，空氣中微生物降低50%~70%，其食品上的細(xì)菌生長受到極大抑制，而且一些肉禽屠宰車間內(nèi)的以為也有明顯降低。
（2）更衣室和工作服消毒 生產(chǎn)車間的大部分細(xì)菌，都能通過加工人員的工作服帶入生產(chǎn)車間，嚴(yán)重時會導(dǎo)致大面積傳播，應(yīng)引起足夠重視。食品加工企業(yè)大多數(shù)采用紫外線照射消毒，因紫外線照射的天然缺陷，消毒效果較差，而臭氧氣體可滲透服裝各個部位，故利用臭氧對工作服進行消毒時高效、簡單的方法。
在每天下邊那后消毒工作服，在20m2封閉房間內(nèi)掛上幾十件工作服，在地上灑些水。如利用3g/h臭氧發(fā)生器，開機3~4h即可達(dá)到8~10mg/kg臭氧濃度，取得殺滅率85%以上的消毒效果。
（3）生產(chǎn)用的殺菌凈化 食品生產(chǎn)需要大量結(jié)凈水臭氧處理是完全可以滿足這些需求。臭氧在水中對細(xì)菌、病毒、微生物等殺滅率更高、速度更快。對水中有機化合物等污染物質(zhì)去除徹底，而又不產(chǎn)生二次污染。這對食品加工用水由特別意義。
通常生產(chǎn)用水采用氯制劑進行消毒，由于水源受到有機化學(xué)產(chǎn)物污染日趨嚴(yán)重，氯制劑消毒后會產(chǎn)生氯仿、二氯乙烷、四氯化碳等氯化有機物，這些物質(zhì)具有致癌性，因而歐盟國家已禁止使用氯系列長效消毒藥劑，我國和其他國家也將逐步禁止使用。而臭氧消毒處理后不產(chǎn)生二次污染化合物，且臭氧對細(xì)菌的殺滅率比氯制劑更高，殺滅速度大約是氯制劑的30~600倍。特別在預(yù)冷消毒中，克服了次氯酸鈉消毒后氯殘留的確定，可以高效、經(jīng)濟、簡便的殺滅細(xì)菌，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。
（4）冷庫的消毒除臭 冷庫的生物污染源主要是霉菌等，它們對化學(xué)消毒劑有很強的耐受力，而且在低溫條件下存活凍結(jié)可能會使有些細(xì)菌滅亡，但有些致病菌對低溫有極大的抵抗力，一旦溫度回升，這些細(xì)菌就會“復(fù)蘇”。尤其是冷卻間及冷藏間，由于溫度適合嗜低溫性細(xì)菌、霉菌及酵母菌的生長，會使所貯食品大量損壞。這種情況下，使用臭氧會取得滿意效果。試驗證明：使用濃度為6~12mg/kg的臭氧連續(xù)3~4h消毒，可以將包括抵抗力極強的未萌動孢子殺死。停機后封庫24h以上，細(xì)菌殺滅率達(dá)90%左右，霉菌殺滅率可達(dá)80%左右?，F(xiàn)場測定停機48h后，雖然臭氧早已分解完但微生物數(shù)量還在不斷下降，因此冷庫的消毒庫華制冷好安排在進貨前3天左右進行。
臭氧去除異味性能極好，強氧化性能可快速分解臭味及其他有機或無極物質(zhì)。臭味的主要成分是胺R3N、硫化醇CH3SH等，臭氧可對其氧化分解。
（5）食品保鮮 在食品保鮮中應(yīng)用臭氧可以起到殺菌防霉與減緩新陳代謝的作用。臭氧發(fā)生器產(chǎn)生臭氧可以氧化分解果蔬呼吸分解出的催熟劑——乙烯氣體C2H4，同時也產(chǎn)生大量的負(fù)氧離子，負(fù)氧離子也有抑制果蔬新陳代謝的作用，冷藏、空調(diào)、包裝協(xié)同使用，更能提高食品的保鮮效果和貯藏期。
（6）用于食品生產(chǎn)過程的殺菌 利用冷庫新技術(shù)可避免傳統(tǒng)產(chǎn)品加工工藝對產(chǎn)品質(zhì)量帶來的不利影響，并且可提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。該工藝適用于自動化程度較高的連續(xù)生產(chǎn)線，從臭氧水噴淋殺菌至海南冷庫房工藝設(shè)計均需在潔凈車間內(nèi)進行。
